برای راه‌اندازی یک مغازه آب‌فروشی که بتوان روزانه 25000 لیتر یا 25 مترمکعب آب را در طی 24 ساعت تصفیه کند باید به موارد و نکات فنی زیر دقت کنید.
هنگام خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب یا 25000 لیتر در 24 ساعت، باید به نکات زیر توجه کنید:
نیاز آب: ابتدا باید نیاز خود به آب را بررسی کنید. اندازه‌گیری میزان مصرف آب در مغازه و تخمین ظرفیت مصرف آینده میتواند به شما کمک کند تا به دستگاهی با ظرفیت مناسب برای مغازه خود برسید.
کیفیت آب: مطمئن شوید که دستگاه تصفیه آب توانایی تصفیه آب به میزان کافی دارد تا نیازهای آب شرب و استفاده‌های صنعتی مغازه شما را برطرف کند.
نوع تصفیه‌کننده: معمولاً دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی از نوع‌های مختلفی مانند اسمز معکوس، تصفیه با فیلتراسیون، یون‌های مبادله‌ای و … هستند. باید نوع مناسبی را انتخاب کنید که با نیازهای شما هماهنگ باشد.
نصب و خدمات پس از فروش: مطمئن شوید که دستگاه تصفیه آب به طور صحیح نصب شده و شما از خدمات پس از فروشی همچون تعمیر و نگهداری بهره‌مند خواهید شد.
مصرف انرژی: هزینه‌های مرتبط با مصرف انرژی دستگاه نیز مهم است. باید دستگاهی را انتخاب کنید که با مصرف انرژی کمتر، کارآیی بالاتری داشته باشد.
قیمت‌ها ممکن است با تغییرات بازار و مارک‌ها متفاوت باشند. برای اطلاع از قیمت دقیق، شما می‌توانید با تامین‌کنندگان و فروشندگان مختلف تماس بگیرید و پیشنهادات آنها را دریافت کنید.
همچنین، برای محاسبه هزینه‌های مصرفی در ماه و سال باید اطلاعات دقیق‌تری از موارد زیر داشته باشید:
- هزینه‌های مرتبط با انرژی مصرفی دستگاه تصفیه آب در طول ماه و سال (بر اساس قدرت و نوع انرژی مورد استفاده).
- هزینه‌های نگهداری و تعمیر دستگاه تصفیه آب (مثلاً هر 6 ماه یا یک بار در سال).
- هزینه‌های مواد مصرفی مانند فیلترها و مواد شیمیایی تصفیه‌کننده.
- هزینه‌های مرتبط با تعویض قطعات یا تجهیزات قدیمی و آسیب‌دیده.
با محاسبه این هزینه‌ها می‌توانید به تخمین دقیق‌تری از هزینه‌های مصرفی دستگاه تصفیه آب صنعتی برسید. برای مشاوره دقیق‌تر و اطلاع از قیمت‌ها، پیشنهاد می‌شود با تامین‌کنندگان معتبر تماس حاصل کنید.
مشخصات دستگاه تصفیه آب صنعتی 25 مترمکعب در شبانه روز
مشخصات دستگاه تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب در شبانه روز عموماً شامل موارد زیر می‌شود:
ظرفیت تصفیه: 25 مترمکعب یا 25000 لیتر آب تصفیه شده در طول 24 ساعت.
نوع تصفیه‌کننده: نوع تصفیه‌کننده ممکن است شامل فرآیندهای مختلفی مانند اسمز معکوس، تصفیه با فیلتراسیون، یون‌های مبادله‌ای و … باشد. هر کدام از این تصفیه‌کننده‌ها قابلیت تصفیه و حذف آلودگی‌ها و ناخالصی‌های مختلف از آب را دارند.
مواد ساختاری: معمولاً دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی از مواد مقاومی مانند فولاد ضد زنگ، پلی‌پروپیلن و یا پلی‌اتیلن ترکیب می‌شوند. این مواد باید مقاومت کافی در برابر فشار و زنگ‌زدگی آب را داشته باشند.
منابع انرژی: دستگاه تصفیه آب ممکن است برای عملکرد خود به منابع انرژی نیاز داشته باشد. این منابع می‌توانند برق شهری، باتری، نیروی خورشیدی یا سوخت مایع (برای تصفیه‌کننده‌هایی که به سوخت احتیاج دارند) باشند.
ابعاد و اندازه‌ها: ابعاد دستگاه باید با فضای موجود در مغازه شما سازگار باشند. همچنین، اندازه‌های دستگاه باید به طور کافی بزرگ باشند تا نیازهای آب شما را برطرف کند.
سیستم کنترل: دستگاه تصفیه آب باید دارای یک سیستم کنترل قوی باشد تا به طور خودکار عملکرد و تصفیه آب را مدیریت کند و در مواقع ضروری هشدارها و اطلاعات لازم را ارائه دهد.
میزان خروجی آب تصفیه شده: دستگاه باید به طور مستمر و پایدار میزان خروجی آب تصفیه شده را در مقدار مورد نیاز فراهم کند.
هزینه‌های مصرفی: برخی از دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی ممکن است نیاز به مواد مصرفی مانند فیلترها، ممبران‌ها، مواد شیمیایی تصفیه‌کننده و … داشته باشند. باید به هزینه‌های این مواد هم توجه کنید.
توصیه می‌شود قبل از خرید دستگاه تصفیه آب، با تامین‌کنندگان معتبر تماس حاصل کنید و مشخصات دقیق دستگاه مورد نظر خود را دریافت کنید تا بهترین گزینه را برای مغازه‌تان انتخاب کنید.
مزایای تصفیه آب صنعتی به روش اسمز معکوس RO
روش اسمز معکوس (RO) یکی از پرکاربردترین و موثرترین روش‌های تصفیه آب صنعتی است. این روش با استفاده از فشار، آب را از طریق ممبرانی نیمه‌تراوا تصفیه می‌کند. این فرآیند مزایای زیادی دارد که به شرح زیر هستند:
حذف آلودگی‌ها و ناخالصی‌ها: روش اسمز معکوس به طور موثر ناخالصی‌های مختلف را از آب حذف می‌کند، از جمله املاح معلق، رنگ‌ها، طعم و بو، باکتری‌ها، ویروس‌ها، و مواد شیمیایی آلوده.
تصفیه آب به طور کامل: این روش با ایجاد فشار بالا، ممکن می‌سازد تا آب به طور کامل از ناخالصی‌ها خالص شود و کیفیت بهتری بدست آید.
بهبود کیفیت آب: اسمز معکوس میتواند میزان سختی آب را کاهش دهد و کیفیت آب را بهبود بخشد، که میتواند برای مصارف آشپزی، شست‌وشو، و استفاده‌های صنعتی مناسب باشد.
حفاظت از تجهیزات: استفاده از آب تصفیه شده با اسمز معکوس میتواند از تجهیزات و دستگاه‌های صنعتی، مانند کلیدها، بویلرها، سیستم‌های خنک‌کننده و … در مقابل ترسیبات و آسیب‌های زنگ‌زدگی حفاظت کند.
صرفه‌جویی در مصرف آب: با تصفیه آب به روش اسمز معکوس، آب با کیفیت بالا تولید می‌شود و این میتواند منجر به صرفه‌جویی در مصرف آب و کاهش هدررفت آب شود.
محافظت از محیط زیست: از آنجا که اسمز معکوس بدون نیاز به مصرف مواد شیمیایی تصفیه‌کننده است، این روش به محافظت از محیط زیست کمک می‌کند.
قابلیت کاربرد در مقیاس بزرگ: روش اسمز معکوس به‌راحتی میتواند در مقیاس‌های بزرگ برای تصفیه آبهای صنعتی و شهری مورد استفاده قرار گیرد.
کاربرد در صنایع مختلف: این روش در صنایع مختلف از جمله آبزی‌پروری، آب‌نمک‌زدایی، نفت و گاز، داروسازی، الکترونیک و … مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به طور کلی، روش اسمز معکوس به علت کارآیی، کیفیت بالا، و استفاده‌های گوناگون، یکی از محبوب‌ترین و بهینه‌ترین روش‌ها برای تصفیه آب صنعتی به شمار می‌آید.
کاربردهای دستگاه تصفیه آب صنعتی 25 مترمکعب
دستگاه تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب در شبانه روز، به دلیل ظرفیت بالا و قابلیت تصفیه آب به میزان زیاد، در محیط‌ها و صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای این نوع دستگاه تصفیه آب به شرح زیر هستند:
صنایع غذایی: در صنایع غذایی مانند شرکت‌های آب معدنی، کارخانه‌های آبمیوه، تولید آبلیمو و سایر صنایع مشابه، دستگاه تصفیه آب صنعتی میتواند برای تصفیه و آب‌سازی مورد استفاده قرار گیرد.
تولیدی و صنعتی: در صنایع تولیدی مانند کارخانه‌های مواد شیمیایی، فولاد، پلاستیک، معدنی، خودروسازی، نفت و گاز، مخازن آب و سایر صنایع صنعتی، دستگاه تصفیه آب میتواند به عنوان منبع آب با کیفیت استفاده شود.
بیمارستان‌ها و مراکز درمانی: در بیمارستان‌ها، مراکز درمانی و آزمایشگاه‌ها، تصفیه آب صنعتی میتواند برای تأمین آب سالم مورد استفاده قرار گیرد.
ساختمان‌ها و مراکز تجاری: در هتل‌ها، مراکز خرید، ساختمان‌های اداری و تجاری، تصفیه آب صنعتی به عنوان منبع آب پوشش دهی می‌شود.
آبزی‌پروری و دامپروری: در مزارع آبزی‌پروری، مزارع دامی و مراکز دامپروری، دستگاه تصفیه آب صنعتی میتواند برای تأمین آب پاک و بهداشتی استفاده شود.
محل‌های عمومی: در پارک‌ها، محل‌های عمومی، مجتمع‌های مسکونی، ورزشگاه‌ها و …، دستگاه تصفیه آب صنعتی میتواند برای ارائه آب آشامیدنی به عموم مردم استفاده شود.
معادن: در معادن و سایر مناطق که نیاز به آب با کیفیت برای استفاده و تولید دارند، دستگاه تصفیه آب صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در کل، دستگاه تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب در شبانه روز به علت قابلیت تولید آب پاک و کاربرد گسترده‌ای که دارد، در صنایع مختلف و محیط‌های مختلف بسیار مفید و کارآمد است.
پمپ پیش تصفیه آب و فیلتر شنی و کربنی (Sand Filter & Carbon Filter)
پمپ پیش تصفیه آب و فیلترهای شنی و کربنی از اجزای مهم در سیستم‌های تصفیه آب می‌باشند. این اجزا به ترتیب پیش از دستگاه تصفیه اصلی قرار می‌گیرند و برای حذف برخی آلودگی‌ها و جلوگیری از آسیب به تجهیزات اصلی استفاده می‌شوند. به طور کلی، پمپ پیش تصفیه آب به دستگاه‌های فیلتر شنی و کربنی آب انتقال می‌دهد تا خلوص آب از آلودگی‌ها افزایش یابد.
فیلتر شنی (Sand Filter):
فیلتر شنی یکی از مراحل اصلی تصفیه آب است که از شن و ماسه‌های مخصوص بهره می‌برد. آب کثیف از طریق این فیلتر عبور می‌کند و ذرات بزرگتر و جامدات معلق در آب (مانند خاک و رسوبات) به وسیله‌ی جذب شن و ماسه‌ها تخلیه می‌شوند. فیلتر شنی معمولاً در صنایع، استخرها، و شبکه‌های آبیاری استفاده می‌شود.
فیلتر کربنی (Carbon Filter):
فیلتر کربنی از کربن فعال تشکیل شده است که به خاطر خاصیت جذبی و جاذب بو و طعم محبوب استفاده می‌شود. این فیلتر میتواند برخی آلودگی‌ها از آب را حذف کند، از جمله کلر، ترکیبات آلی، و مواد شیمیایی مضر. همچنین، فیلتر کربنی میتواند بو و طعم نامطبوع آب را تا حد زیادی از بین ببرد.
استفاده از پمپ پیش تصفیه آب و فیلترهای شنی و کربنی به عنوان مراحل اولیه تصفیه آب در سیستم‌های تصفیه صنعتی و تجاری بسیار مفید است. این اجزا از تراکم و جمع‌آوری آلودگی‌ها در مراحل بعدی تصفیه آب جلوگیری می‌کنند و کیفیت آب را بهبود می‌بخشند. همچنین، استفاده از این فیلترها باعث کاهش هزینه‌ها و زمان نگهداری تجهیزات تصفیه آب می‌شود.
فیلتر کارتریجی (Cartridge Filter)
در دستگاه های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب شامل چه اجزا و ویژگی هایی است
فیلتر کارتریجی (Cartridge Filter) یکی دیگر از اجزای مهم در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب است. این فیلترها از یک کارتریج فیلتر مخصوص ساخته شده‌اند که برای حذف ذرات معلق و آلودگی‌های ریزتر از آب استفاده می‌شود. ویژگی‌ها و عملکرد این فیلترها عبارتند از:
کارتریج فیلتر: این فیلترها از یک کارتریج فیلتر تشکیل شده‌اند که ممکن است از مواد مختلفی مانند پلی‌پروپیلن، نایلون، پلی‌ستر و … ساخته شده باشد. انتخاب ماده کارتریج بستگی به نوع آلودگی‌های موجود در آب دارد.
نوع فیلتراسیون: فیلتر کارتریجی به صورت فیلتراسیون مکانیکی عمل می‌کند، به این معنی که ذرات معلق در آب با عبور از کارتریج به دلیل مسیرهای مارپیچی آن جذب و حبس می‌شوند.
حذف ذرات معلق: اصلی‌ترین وظیفه فیلتر کارتریجی حذف ذرات معلق و آلودگی‌های ریزتر از آب می‌باشد که به طور معمول برای حفظ کیفیت آب مورد استفاده قرار می‌گیرد.
بازدهی و عمر مفید: بازدهی و عمر مفید کارتریج فیلتر بستگی به نوع مواد استفاده شده و میزان آلودگی‌های آب دارد. با گذشت زمان و اشباع شدن کارتریج، نیاز به تعویض یا شستشوی آن به منظور حفظ عملکرد بهینه فیلتر دارد.
سهولت نصب و تعویض: فیلتر کارتریجی به دلیل ساختار ساده و سهولت نصب و تعویض آن، معمولاً در دستگاه‌های تصفیه آب استفاده می‌شود.
مناسب برای استفاده صنعتی: فیلتر کارتریجی به علت قابلیت حذف ذرات ریز و آلودگی‌های معلق، در صنایع مختلف از جمله آبزی‌پروری، مواد غذایی، صنایع شیمیایی و … بسیار مفید است.
استفاده از فیلتر کارتریجی در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب میتواند بهبود کیفیت آب و محافظت از تجهیزات اصلی تصفیه آب کمک کند. همچنین، این فیلترها کارآمدی و کاربرد گسترده‌تری در برابر آلودگی‌های مختلف آب دارند.
سیستم تزریق آنتی اسکالانت (Anti Scalant Injection System)
سیستم تزریق آنتی اسکالانت (Anti Scalant Injection System) یکی از اجزای مهم در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت بالا است. این سیستم برای جلوگیری از تشکیل رسوبات معدنی و کلسیمی (اسکیل) در تجهیزات تصفیه آب مورد استفاده قرار می‌گیرد. رسوبات اسکیل می‌توانند به تجهیزات و ممبران‌ها آسیب برسانند و کارایی آنها را کاهش دهند. برخورداری از یک سیستم تزریق آنتی اسکالانت میتواند این مشکلات را به حداقل برساند و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.
ویژگی‌ها و عملکرد سیستم تزریق آنتی اسکالانت شامل موارد زیر می‌شود:
مخزن آنتی اسکالانت: سیستم شامل مخزنی است که آنتی اسکالانت در آن ذخیره می‌شود. این مخزن به‌عنوان منبع اصلی آنتی اسکالانت برای تزریق به سیستم تصفیه آب استفاده می‌شود.
پمپ تزریق: سیستم دارای یک پمپ تزریق است که آنتی اسکالانت از مخزن به سیستم تصفیه آب تزریق می‌شود. این پمپ میزان تزریق آنتی اسکالانت را کنترل می‌کند و میتواند به صورت خودکار یا دستی تنظیم شود.
کنترلر: سیستم مجهز به یک کنترلر است که میزان تزریق آنتی اسکالانت را کنترل می‌کند. این کنترلر میتواند بر اساس نیاز و ویژگی‌های آب تصفیه شده، میزان تزریق آنتی اسکالانت را تنظیم کند.
حفاظت از تجهیزات: با تزریق آنتی اسکالانت، از تشکیل رسوبات اسکیل بر روی تجهیزات تصفیه آب مانند ممبران‌ها، لوله‌ها و دیگر سطوح حفاظت می‌شود و عمر مفید آنها افزایش می‌یابد.
بهبود کارایی سیستم: با حذف رسوبات اسکیل، کارایی سیستم تصفیه آب بهبود می‌یابد و مشکلات مرتبط با رسوبات کاهش می‌یابد.
کاهش هزینه‌های نگهداری: با جلوگیری از تشکیل رسوبات اسکیل، نیاز به تعویض و تمیز کردن تجهیزات کاهش می‌یابد و هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد.
به طور کلی، سیستم تزریق آنتی اسکالانت یکی از اجزای کلیدی در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب است که به حفظ تجهیزات و بهبود کارایی سیستم کمک می‌کند.
پمپ اصلی- پمپ فشار قوی (RO High Pressure Pump)
پمپ اصلی یا پمپ فشار قوی (RO High Pressure Pump) یکی از اجزای اصلی و بحرانی در سیستم‌های تصفیه آب با روش اسمز معکوس (RO) است. این پمپ مسئول ایجاد فشار لازم برای انتقال آب از طریق ممبران‌های اسمزی است. برای تصفیه آب به روش اسمز معکوس، نیاز به ایجاد فشار بالا بر روی آب وارد شده به ممبران‌ها است تا اجزای معلق و ناخالصی‌های آب به طور موثر از آب جدا شوند.
ویژگی‌ها و عملکرد پمپ اصلی یا پمپ فشار قوی عبارتند از:
ایجاد فشار: پمپ اصلی مسئول ایجاد فشار مورد نیاز برای عبور آب از ممبران‌های اسمزی است. این فشار به عنوان فشار اسمز معکوس (RO Pressure) شناخته می‌شود.
محافظت از ممبران‌ها: ایجاد فشار مناسب توسط پمپ، به ممبران‌ها کمک می‌کند تا درست و بهینه کار کنند و از آسیب‌ها و خرابی‌های ناشی از فشار زیاد یا کم جلوگیری کند.
عملکرد بالا: پمپ اصلی باید بتواند فشار کافی را ایجاد کند تا آب به طور کامل از مواد معلق، املاح و آلودگی‌ها تصفیه شود و آب تصفیه‌شده با کیفیت بالا تولید شود.
کنترل فشار: پمپ اصلی میتواند توسط کنترلرهای اتوماتیک به‌طور خودکار فشار مورد نیاز را کنترل و تنظیم کند تا به بهره‌وری بیشتری برسد.
استحکام و پایداری: پمپ اصلی باید دارای استحکام و پایداری کافی باشد تا به مدت طولانی و بدون مشکل عمل کند و به‌صورت پیوسته آب را تصفیه کند.
کاربرد صنعتی: پمپ اصلی معمولاً در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت بالا به‌کار می‌رود، زیرا این دستگاه‌ها نیاز به فشار قوی برای تصفیه آب در مقیاس بزرگ دارند.
استفاده از پمپ اصلی یا پمپ فشار قوی در سیستم‌های تصفیه آب اسمز معکوس اهمیت بسیاری دارد، زیرا این پمپ به عنوان قلب سیستم عمل می‌کند و تأمین فشار مناسب، مرحله مهمی در تصفیه آب با کیفیت بالاست.
پرشروسل (Pressure Vessel)
پرشروسل (Pressure Vessel) یکی از اجزای مهم در سیستم‌های تصفیه آب صنعتی با روش اسمز معکوس (RO) است. این وسیله یک ظرف محکم و مقاوم است که آب تصفیه‌شده به داخل آن منتقل می‌شود و فشار لازم برای انتقال آب از طریق ممبران‌های اسمزی را فراهم می‌کند. پرشروسل با فشار بالا که از پمپ اصلی (پمپ فشار قوی) تأمین می‌شود، اجازه می‌دهد که آب به عبور از ممبران‌ها بپردازد و تصفیه شده و آب کیفیت بالا تولید شود.
ویژگی‌ها و عملکرد پرشروسل عبارتند از:
محفظه محکم: پرشروسل یک محفظه محکم و مقاوم است که به‌طور ایمن آب را در داخل خود نگه‌داشته و از نشتی و خروج آب به خارج از سیستم جلوگیری می‌کند.
مقاومت در برابر فشار: این وسیله باید مقاومت کافی در برابر فشار داشته باشد تا تحت فشار بالای آب تصفیه‌شده کار کند و از خرابی و نقصان جلوگیری کند.
کیفیت ساخت: پرشروسل باید از مواد با کیفیت و مقاوم ساخته شود تا عمر مفید طولانی داشته باشد و بتواند برای مدت طولانی به صورت پایدار فعالیت کند.
اندازه‌های متنوع: این وسیله در اندازه‌های مختلف و ظرفیت‌های متنوع در دسترس است که به میزان نیاز و ظرفیت دستگاه تصفیه آب انتخاب می‌شود.
حمل و نقل آسان: با توجه به اندازه‌های مختلف و سبک بودن برخی پرشروسل‌ها، حمل و نقل این وسیله نسبت به دیگر اجزا آسان‌تر است.
پرشروسل به عنوان یک قسمت حیاتی در دستگاه‌های تصفیه آب با روش اسمز معکوس به‌کار می‌رود و توانایی فشرده‌سازی آب را از طریق ممبران‌ها و فراهم کردن شرایط لازم برای تصفیه آب با کیفیت بالا دارد.
ممبران (Membrane)
ممبران (Membrane) در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی و روش‌های تصفیه آب مختلف، یکی از اجزای کلیدی است. این عنصر، به‌صورت یک باریکه و نازکه تشکیل شده است که برای جدا سازی آب از آلودگی‌ها، املاح و ذرات معلق استفاده می‌شود. تصفیه آب با استفاده از ممبران، به عنوان یک روش اسمزی به نام اسمز معکوس (RO) و همچنین اسمز معکوس معکوس (RO-Reverse Osmosis) شناخته می‌شود که برای تصفیه آب در مقیاس صنعتی و تجاری استفاده می‌شود.
ویژگی‌ها و عملکرد ممبران عبارتند از:
جدا سازی اجزای مختلف: ممبران به‌صورت انتخابی ذرات و آلودگی‌ها را از آب جدا می‌کند. آب میتواند از طریق ممبران عبور کند و ذرات بزرگتر، املاح، ایون‌ها و آلودگی‌ها در سطح ممبران متوقف می‌شوند.
روش اسمزی: ممبران به عنوان یک فیلتر اسمزی عمل می‌کند. در روش اسمز معکوس، فشار آب وارد شده به سیستم (با استفاده از پمپ فشار قوی) باعث عبور آب از طریق ممبران و جدا شدن آلودگی‌ها می‌شود.
کاهش مواد معلق: ممبران میتواند مواد معلق و ذرات ریز مختلف را از آب حذف کند. این امر باعث بهبود کیفیت آب و تولید آب پاک و کیفیت بالا می‌شود.
کاهش املاح: ممبران قادر است املاح موجود در آب را کاهش داده و آب به صورت قابل استفاده و برای مصارف مختلف (آشامیدنی، تولید، صنعتی و غیره) فراهم کند.
مصرف انرژی: تصفیه آب با استفاده از ممبران از نظر مصرف انرژی به مقدار کمتری نسبت به روش‌های دیگر صورت می‌گیرد.
ممبران‌ها در انواع مختلف مانند ممبران‌های پلیمری، فیبری، کربنی و … تولید می‌شوند و انتخاب نوع ممبران بستگی به نوع آلودگی‌ها و میزان تصفیه‌ای که نیاز است انجام شود دارد. این اجزا به عنوان قسمت اصلی و کلیدی در سیستم‌های تصفیه آب با روش اسمز معکوس (RO) و اسمز معکوس معکوس (RO-Reverse Osmosis) به‌کار می‌روند و به عنوان یکی از روش‌های مؤثر تصفیه آب به‌شمار می‌آیند.
نقش فلومترها (Flow Meters) در دستگاه های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب
فلومترها (Flow Meters) در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب نقش مهمی ایفا می‌کنند. این اجزا به منظور اندازه‌گیری و کنترل جریان آب که از مخازن و به سمت مراحل تصفیه حرکت می‌کند، استفاده می‌شوند. نقش فلومترها به شرح زیر است:
اندازه‌گیری جریان آب: اصلی‌ترین وظیفه فلومترها در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی، اندازه‌گیری جریان آب است. این جریان آب ممکن است از طریق لوله‌ها، کانال‌ها یا مسیرهای دیگر حرکت کند و فلومترها به کمک تکنولوژی‌های مختلف، حجم آب رد شده را اندازه‌گیری می‌کنند.
کنترل جریان آب: فلومترها به‌عنوان اجزای کنترلی نقش دارند و اجازه می‌دهند تا جریان آب به‌طور دقیق کنترل شود. با کمک اطلاعات ارائه‌شده توسط فلومتر، می‌توان به‌طور دقیق‌تر مصرف آب را کنترل کرد و مقدار مناسبی از آب را برای تصفیه استفاده کرد.
نظارت بر کارایی سیستم: با استفاده از فلومترها می‌توان نظارت دقیق‌تری بر کارایی سیستم تصفیه آب داشت. با مشاهده جریان آب و مقایسه آن با پارامترهای تعیین‌شده، می‌توان به مشکلات محتمل در سیستم پیشگیری کرد و به‌موقع تغییرات لازم را اعمال کرد.
ضبط داده‌ها: بسیاری از فلومترها مجهز به سیستم ضبط داده‌ها هستند که اطلاعات مربوط به جریان آب ردشده را ذخیره می‌کنند. این داده‌ها برای تجزیه‌وتحلیل و مطالعات بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
فلومترها به‌عنوان یکی از اجزای اساسی و ابزارهای کنترلی در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب باعث بهبود کارایی سیستم، کنترل دقیق‌تر مصرف آب و نظارت بهتر بر فرآیند تصفیه آب می‌شوند. همچنین، استفاده از فلومترها به منظور ضبط داده‌ها به‌عنوان اطلاعات ارزشمند برای بهبود عملکرد سیستم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پرشر سوئیچ (Pressure Controller)
پرشر سوئیچ (Pressure Controller) یک دستگاه کنترلی است که در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی و سیستم‌های تامین آب به‌کار می‌رود. این دستگاه با اندازه‌گیری فشار آب، عملکرد پمپ‌ها و تنظیم فشار آب را کنترل می‌کند. هدف اصلی از استفاده از پرشر سوئیچ ایجاد تنظیمات مناسب برای حفظ فشار آب در محدوده مورد نظر و بهبود کارایی و عملکرد سیستم است.
عملکرد پرشر سوئیچ به شرح زیر است:
اندازه‌گیری فشار آب: پرشر سوئیچ با استفاده از حسگرها و سنسورها، فشار آب را در نقاط مختلف سیستم اندازه‌گیری می‌کند. این اندازه‌گیری به‌طور مداوم انجام می‌شود تا وضعیت فشار آب را نظارت کند.
کنترل پمپ‌ها: با توجه به فشار آب اندازه‌گیری‌شده، پرشر سوئیچ قادر است پمپ‌ها را روشن یا خاموش کند و جریان آب را تنظیم کند. اگر فشار آب کاهش یابد، پرشر سوئیچ میتواند پمپ‌ها را روشن کرده و فشار را افزایش دهد.
حفظ فشار مطلوب: هدف اصلی از استفاده از پرشر سوئیچ، حفظ فشار آب در محدوده مورد نظر است. این محدوده فشار معمولاً توسط کاربر تعیین می‌شود و پرشر سوئیچ به‌طور خودکار به حفظ این مقدار فشار می‌پردازد.
محافظت از پمپ‌ها: با تنظیم مناسب فشار و جریان آب، پرشر سوئیچ میتواند از خرابی یا آسیب‌رساندن به پمپ‌ها جلوگیری کند. این امر باعث افزایش عمر مفید پمپ‌ها می‌شود.
اطلاع‌رسانی و نظارت: برخی از پرشر سوئیچ‌ها مجهز به سیستم اطلاع‌رسانی هستند که از طریق آن می‌توان به راحتی وضعیت فشار آب و کارکرد پمپ‌ها را نظارت کرد و در صورت نیاز تغییرات لازم را اعمال کرد.
پرشر سوئیچ از اجزای کلیدی در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب است که به‌منظور کنترل و مدیریت فشار آب و عملکرد پمپ‌ها استفاده می‌شود. با استفاده از این دستگاه می‌توان بهبود کارایی و کنترل دقیق‌تر فرآیند تصفیه آب را انجام داد.
TDSمتر پانلی (TDS Meter)
TDS متر پانلی (TDS Meter) یکی از اجزای کلیدی در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25000 لیتر در شبانه روز است. این دستگاه برای اندازه‌گیری مقدار محلول جامد مذاب (Total Dissolved Solids – TDS) در آب به‌کار می‌رود. TDS شامل مواد معلق، املاح محلول، مواد آلی و دیگر مواد مذاب در آب است که در فرآیند تصفیه آب مورد توجه قرار می‌گیرد.
ویژگی‌ها و عملکرد TDS متر پانلی عبارتند از:
اندازه‌گیری TDS: TDS متر پانلی توانایی اندازه‌گیری میزان TDS در آب را دارد. این اطلاعات به‌عنوان معیاری از کیفیت آب و حالت تصفیه آب به‌کار می‌رود.
کنترل کیفیت آب: با استفاده از TDS متر، می‌توان کیفیت آب تصفیه‌شده را نظارت کرد و مطمئن شد که مقدار TDS به میزان مطلوب و معیارهای استاندارد مربوطه است.
تنظیمات مختلف: برخی از TDS مترها دارای تنظیمات مختلفی هستند که به کاربر اجازه می‌دهد محدوده مطلوب TDS را تنظیم کند. در صورتی که TDS مقدار مورد نظر را بیشتر یا کمتر از حد تعیین‌شده باشد، دستگاه میتواند هشدار دهد.
نمایشگر: TDS مترهای پانلی معمولاً دارای نمایشگری هستند که مقدار TDS را به‌طور مستقیم نشان می‌دهد. این امکان به کاربر می‌دهد تا به‌سرعت اطلاعات را بررسی کند.
مانیتورینگ آنلاین: برخی از TDS مترها از امکان مانیتورینگ آنلاین برخوردار هستند و اطلاعات را به سیستم‌های مدیریتی یا کنترلی دیگر منتقل می‌کنند.
TDS متر پانلی به عنوان یکی از ابزارهای کنترلی و نظارتی در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25000 لیتر در شبانه روز استفاده می‌شود. این اجزا به کاربر اطلاعاتی از جمله کیفیت آب تصفیه‌شده، میزان TDS و عملکرد تصفیه آب را ارائه می‌دهند و به‌کاربر کمک می‌کنند تا فرآیند تصفیه آب را به‌صورت دقیق‌تر کنترل کند و کیفیت آب با کمترین میزان مواد مضر به دست آورد.
تابلو برق (Power Box)
تابلو برق (Power Box) یک محل نصب و قراردادن تجهیزات و دستگاه‌های برقی مختلف است که در آن اتصالات برقی صورت می‌گیرد و عملکرد سیستم‌های برقی کنترل می‌شود. این تابلو برق به‌عنوان یک نقطه مرکزی کنترل، کابل‌ها و سیم‌های برق را از دستگاه‌ها و تجهیزات مختلف به‌طور منظم و مناسب به‌یکدیگر متصل می‌کند و از امکان کنترل و نظارت بر سیستم‌های برقی برخوردار است.
وظایف و نقش تابلو برق عبارتند از:
تسهیل نصب و اتصالات برقی: تابلو برق به عنوان یک محل نصب، امکان نصب دستگاه‌های برقی، سیم‌ها و کابل‌ها را فراهم می‌کند. این امر باعث می‌شود نصب و اتصالات برقی به‌صورت منظم و سیستماتیک انجام شود.
محل قرارگیری مدارهای کنترلی و حفاظتی: تابلو برق شامل مدارهای کنترلی و حفاظتی است که کنترل و حفاظت از دستگاه‌ها و تجهیزات برقی را بر عهده دارد. این مدارها برای کنترل فعالیت‌ها، حفاظت در برابر اتصال‌های کوتاه، برق‌گرفتگی و مشکلات دیگر استفاده می‌شوند.
اتصال به منابع برق: تابلو برق به شبکه برق اصلی یا منابع دیگری که برق را تأمین می‌کنند، متصل می‌شود و به‌این ترتیب امکان انتقال برق به دستگاه‌ها و تجهیزات مختلف فراهم می‌شود.
کنترل عملکرد تجهیزات: با استفاده از تابلو برق، عملکرد تجهیزات مختلف به‌صورت مرکزی کنترل و نظارت می‌شود. این امر به کاربر امکان می‌دهد تا فعالیت‌ها و عملکرد دستگاه‌ها را به‌طور دقیق کنترل کند.
ایمنی و حفاظت: تابلو برق شامل اقدامات حفاظتی است که به منظور ایمنی کاربران، تجهیزات و سیستم برقی اجرا می‌شود. این اقدامات شامل رله‌های حفاظتی، قطع‌کن‌ها و دستگاه‌های حفاظتی دیگر هستند.
تابلو برق به‌عنوان یکی از اجزای اساسی در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25000 لیتر در شبانه روز، نقش حیاتی در کنترل و نظارت بر سیستم‌های برقی و تجهیزات تصفیه آب ایفا می‌کند. با استفاده از تابلو برق، اطمینان از عملکرد صحیح و ایمنی تجهیزات برقی به‌خصوص در فرآیند تصفیه آب حاصل می‌شود.
شاسی (Structure)
شاسی (Structure) در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی یا سایر تجهیزات فنی و صنعتی، به‌عنوان بخشی اساسی و اسکلتی شناخته می‌شود که تمام اجزاء دیگر و تجهیزات مختلف را در خود جای می‌دهد و آنها را نگهداری و حمایت می‌کند. شاسی‌ها معمولاً از مواد مقاوم مانند فلزها، فولاد، آلومینیوم یا بتن ساخته می‌شوند و وظیفه اصلی آنها حمایت و استحکام دادن به بخش‌های دیگر تجهیزات است.
نقش و ویژگی‌های شاسی در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی عبارتند از:
حمایت و پشتیبانی: شاسی برای حمایت و پشتیبانی اجزاء دیگر تجهیزات و قطعات در دستگاه تصفیه آب صنعتی استفاده می‌شود. این باعث می‌شود که تمام اجزاء به‌طور مطمئن و مستحکم در جای خود قرار بگیرند و خرابی‌های ناشی از لرزش‌ها و انتقال ناخواسته نیروها را کاهش دهد.
ایمنی و استحکام: شاسی باعث افزایش استحکام و ایمنی دستگاه تصفیه آب می‌شود. از طریق استفاده از مواد مقاوم و مستحکم، می‌توان از خطر آسیب به تجهیزات و صدمات ناشی از مشکلات ساختاری جلوگیری کرد.
ثبات و تعادل: شاسی باعث ایجاد تعادل و ثبات دستگاه تصفیه آب می‌شود. این ویژگی از اهمیت بسیاری برخوردار است زیرا در فرآیند تصفیه آب، تعادل و ثبات دستگاه بسیار حیاتی است.
جلوگیری از انفجار و خرابی: شاسی معمولاً به‌طور دقیق طراحی می‌شود تا بتواند از انفجار و خرابی ناشی از اعمال نیروها و فشارهای نامناسب جلوگیری کند.
سهولت نصب و سرویس‌دهی: شاسی‌های مهندسی‌شده و دقیق اجازه می‌دهند تا نصب و سرویس‌دهی به تجهیزات در دستگاه تصفیه آب به‌صورت ساده‌تر و کارآمدتر انجام شود.
شاسی به‌عنوان یکی از اجزاء اساسی و اسکلتی در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25000 لیتر در شبانه روز، نقش بسیار مهمی در حمایت، استحکام و ایمنی دستگاه ایفا می‌کند. از طریق استفاده از شاسی‌های مقاوم و مهندسی‌شده، به‌راحتی می‌توان کارایی و عمر مفید دستگاه‌های تصفیه آب را افزایش داد.
گیج‌هاي فشار (Pressure Gauges)
گیج‌های فشار (Pressure Gauges) یکی از اجزاء مهم و پرکاربرد در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی هستند. این دستگاه‌ها برای اندازه‌گیری فشار آب یا سایر سیالات به‌کار می‌روند و اطلاعات مربوط به فشار را به کاربر یا سیستم‌های کنترلی ارائه می‌دهند. گیج‌های فشار معمولاً به صورت یک نشانگر (نمایشگر) و یک سوزن یا سیستم مکانیکی که حرکت می‌کند برای نشان‌دادن فشار طراحی می‌شوند.
نقش و ویژگی‌های گیج‌های فشار در دستگاه‌های تصفیه آب عبارتند از:
اندازه‌گیری فشار: وظیفه اصلی گیج‌های فشار، اندازه‌گیری فشار آب یا سایر سیالات است. این اطلاعات به کاربر یا سیستم‌های کنترلی اطلاعاتی از میزان فشار موجود در دستگاه تصفیه آب ارائه می‌دهند.
نظارت و کنترل: با استفاده از گیج‌های فشار، می‌توان نظارت دقیق‌تری بر فشار آب در سیستم‌های تصفیه آب داشت و در صورت لزوم تنظیمات لازم را اعمال کرد.
اطلاع‌رسانی: برخی از گیج‌های فشار مجهز به سیستم اطلاع‌رسانی هستند که اطلاعات مربوط به فشار را به سیستم‌های کنترلی یا نمایشگرها منتقل می‌کنند.
بررسی عملکرد تجهیزات: گیج‌های فشار به کاربر اجازه می‌دهند تا عملکرد تجهیزاتی که به آنها متصل هستند را بررسی کنند. اگر فشار آب از حد تعیین‌شده خارج شود، ممکن است نیاز به بررسی و تعمیر داشته باشند.
تعیین نقاط مرزی: با استفاده از گیج‌های فشار، می‌توان نقاط مرزی در فرآیند تصفیه آب تعیین کرد و مقدار فشار مناسب برای انجام فرآیندها را تعیین کرد.
گیج‌های فشار به‌عنوان ابزارهای کنترلی و نظارتی در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25000 لیتر در شبانه روز، اهمیت بسیاری دارند. این اجزاء به کاربر امکان می‌دهند تا فشار آب را به‌طور دقیق کنترل کرده و بهبود کارایی و کیفیت فرآیند تصفیه آب را ایجاد کنند.
در دستگاه های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب لوله كشی فشار بالا و فشار پایین سیستم (High Pressure Piping & Low Pressure Piping )
به چه صورت و ترتیبی میتواند باشد
در دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی با ظرفیت 25 مترمکعب، لوله‌کشی فشار بالا و فشار پایین به‌صورت مجزا اجرا می‌شود تا فرآیندهای تصفیه آب به‌صورت دقیق و کارآمد انجام شود. این دو سیستم به‌طور جداگانه طراحی و اجرا می‌شوند تا تاثیر متقابل آنها بر یکدیگر کاهش یابد و کنترل دقیق‌تر و بهینه‌تر فرآیندهای تصفیه آب حاصل شود.
توصیه می‌شود که لوله‌کشی‌ها در دو سیستم فشار بالا و فشار پایین به‌صورت زیر طراحی و مونتاژ شوند:
لوله‌کشی فشار بالا (High Pressure Piping):
این سیستم معمولاً برای اجزاءی از دستگاه تصفیه آب استفاده می‌شود که نیاز به فشار بالا دارند، به عنوان مثال در مراحل اسمز معکوس (RO) و ممبرانی تصفیه آب.
از لوله‌ها و اتصالات مقاوم در برابر فشار بالا استفاده می‌شود که معمولاً از موادی مانند فولاد ضد زنگ، PVC مقاوم در برابر فشار و یا PPR است.
این سیستم باید دقیقاً طراحی شود تا از هر نقطه از اعمال فشار زیاد به‌جلوگیری کند و همچنین با دقت و ایمنی اجزاء تصفیه آب مرتبط را به‌صورت موثری نگهدارد.
لوله‌کشی فشار پایین (Low Pressure Piping):
این سیستم معمولاً برای اجزاءی از دستگاه تصفیه آب استفاده می‌شود که نیاز به فشار کمتر دارند، مانند تجهیزات اولیه تصفیه آب (مانند پمپ‌های پیش تصفیه، فیلترهای شنی و کربنی و غیره).
می‌توان از لوله‌ها و اتصالات معمولی PVC یا فولاد ضد زنگ برای این سیستم استفاده کرد، زیرا فشار آب در این بخش کمتر است و معمولاً تجهیزات در این مرحله کمتر تحمل فشار بالا دارند.
لوله‌کشی فشار پایین نیز باید به‌طور دقیق طراحی شود تا عملکرد بهینه و کارآمد در مراحل اولیه تصفیه آب حاصل شود.
توجه داشته باشید که برای اطمینان از کارایی و ایمنی دستگاه تصفیه آب صنعتی، لوله‌کشی‌ها و اتصالات باید به‌صورت مهندسی و با رعایت استانداردهای مربوطه طراحی و اجرا شوند. همچنین، نگهداری و مدیریت صحیح این سیستم‌ها نیز برای حفظ کارایی و عمر مفید دستگاه‌ها بسیار اهمیت دارد.
CIP یا شستشوی دوره‌ای (Cleaning in Place)
شستشوی دوره‌ای یا CIP (Cleaning In Place) یک فرآیند مهم در صنایع مختلف، به‌خصوص صنایع غذایی، دارویی و تولید مواد شیمیایی است. در این فرآیند، تجهیزات و سیستم‌های تولید که با مواد آلاینده یا محصولات قبلی آلوده شده‌اند، بدون نیاز به تفکیک و تجزیه‌وتحلیل دستی، با استفاده از یک سیستم اتوماتیک شستشو می‌شوند.
در شستشوی دوره‌ای (CIP)، یک محلول شستشوی ویژه (که معمولاً شامل آب، مواد شیمیایی شستشو کننده، و غیره است) به‌صورت اتوماتیک به تجهیزات و سیستم‌های تولید منتقل می‌شود. این محلول شستشوی خنثی‌سازی آلاینده‌ها، باکتری‌ها، روغن‌ها، رسوبات و غیره انجام می‌دهد و تجهیزات را از آلودگی‌های قبلی پاک می‌کند.
مزایای شستشوی دوره‌ای (CIP) عبارتند از:
صرفه‌جویی در زمان و هزینه: با استفاده از شستشوی دوره‌ای، نیازی به تمیزکردن دستی تجهیزات نیست که زمان و هزینه‌های انسانی را کاهش می‌دهد.
حذف آلاینده‌ها: این روش به‌طور کامل آلاینده‌ها را از تجهیزات حذف می‌کند و از احتمال آلودگی محصولات بعدی جلوگیری می‌کند.
کاهش خطر انتقال عفونت‌ها: این روش کمک می‌کند تا خطر انتقال بیماری‌ها و عفونت‌ها در صنایع غذایی و دارویی را کاهش دهد.
بهبود کارایی تولید: شستشوی دوره‌ای باعث می‌شود تجهیزات به طور مداوم و بهینه‌تر کار کنند و کارایی تولید را افزایش دهند.
کاهش هدررفت مواد: این روش کمک می‌کند تا هدررفت مواد در فرآیند تولید کاهش یابد و در نتیجه هزینه‌ها را کاهش دهد.
در کل، شستشوی دوره‌ای (CIP) یک روش کارآمد و بهینه برای تمیزکردن و بهداشتی کردن تجهیزات و سیستم‌های تولید است که در بسیاری از صنایع از جمله تصفیه آب صنعتی نیز به‌کار می‌رود.
اسمز معکوس یا RO چیست؟
اسمز معکوس (Reverse Osmosis یا RO) یک فرآیند پیشرفته تصفیه آب است که برای حذف آلاینده‌ها، نمک‌ها، مواد معلق و مواد دیگر از آب استفاده می‌شود. در این فرآیند، آب تحت فشار به‌صورت اجباری از طریق ممبرانی نصب شده معکوس می‌شود تا آلاینده‌ها و ذرات کوچک‌تر از اندازه حفره‌های ممبران از آب جدا شوند.
برای انجام اسمز معکوس، آب تحت فشار از طریق ممبران معکوس می‌شود و دو جریان اصلی اتفاق می‌افتد:
جریان غشا (Permeate): این جریان شامل آب تصفیه شده است که آلاینده‌ها، نمک‌ها و مواد معلق را نیز از خود دور کرده است. جریان غشا یک آب بسیار پاک و تصفیه شده را تشکیل می‌دهد.
جریان تخلیه (Concentrate or Reject): این جریان شامل آلاینده‌ها، نمک‌ها و مواد دیگر است که از ممبران عبور نمی‌کنند و به‌صورت تخلیه شده از دستگاه خارج می‌شوند. این جریان تخلیه حاوی مواد غیرقابل مصرف است و باید به‌منظور جلوگیری از آلودگی محیط زیست به‌درستی مدیریت شود.
اسمز معکوس به‌عنوان یک فرآیند تصفیه آب بسیار موثر و پیشرفته استفاده می‌شود و برای تصفیه آب در مقیاس‌های مختلف از خانگی تا صنعتی استفاده می‌شود. از جمله کاربردهای اسمز معکوس می‌توان به تصفیه آب آشامیدنی، تصفیه آب شیرین‌کردن آبهای شور و دریایی، تصفیه آب در صنایع غذایی و دارویی، تولید آب پاک برای استفاده‌های صنعتی و دیگر کاربردها اشاره کرد.
طراحی آب شیرین کن صنعتی به روش RO
طراحی آب شیرین‌کن صنعتی به روش اسمز معکوس (Reverse Osmosis – RO) باید با دقت و با رعایت استانداردها و نیازهای مشتری انجام شود. در ادامه، مراحل مهمی که در طراحی آب شیرین‌کن صنعتی با استفاده از فرآیند RO باید در نظر گرفته شوند، آورده شده است:
تعیین نیازها و مشخصات: ابتدا باید نیازها و مشخصات آب شیرین‌کن را مشخص کنید. این شامل ظرفیت تصفیه (مقدار آبی که باید در یک واحد زمان تصفیه شود)، سطح شوری آب و آلاینده‌ها، فشار آب و دمای آب ورودی و خروجی و سایر ویژگی‌ها است.
انتخاب ممبران: انتخاب ممبران مناسب برای آب شیرین‌کن بسیار حیاتی است. ممبران‌ها باید با توجه به شوری آب ورودی، ظرفیت تصفیه مورد نیاز و شرایط فشار و دما مناسب انتخاب شوند.
تعیین مراحل تصفیه: طراحی شامل مراحل مختلف تصفیه آب با استفاده از ممبران‌ها می‌شود. این مراحل ممکن است شامل فیلتراسیون اولیه (مانند فیلترهای شنی و کربنی)، تصفیه اصلی اسمز معکوس، تقویت کننده (تصفیه مجدد)، و مراحل پس‌تصفیه (به‌منظور بهبود کیفیت نهایی آب) باشد.
انتخاب تجهیزات: انتخاب و تعیین تجهیزات لازم برای هر مرحله از فرآیند RO شامل پمپ‌ها، تانک‌ها، ممبران‌ها، سیستم کنترل و سایر وسایل ضروری است.
طراحی سیستم کنترل: طراحی یک سیستم کنترل مناسب برای انجام بهینه فرآیند RO و رصد و کنترل پارامترهای مهم مانند فشار، دبی، دما و غیره از اهمیت ویژه برخوردار است.
مدیریت ضایعات: بخشی از طراحی شامل مدیریت مناسب ضایعات تولیدی مانند جریان تخلیه (ریجکت) است. این ضایعات باید به‌منظور کاهش اثرات زیست محیطی مدیریت شوند.
نظارت و نگهداری: برنامه‌های مناسب برای نظارت، نگهداری و تعمیرات دوره‌ای تجهیزات مختلف آب شیرین‌کن باید در نظر گرفته شوند تا کارایی دستگاه را حفظ کرد.
همچنین، طراحی آب شیرین‌کن صنعتی باید با توجه به نیازهای محیطی و محل نصب، مساحت موجود و دیگر شرایط محیطی بهینه‌سازی شود. تجهیزات به کمک مهندسان مجرب در این زمینه باید طراحی و اجرا شوند تا بهبود کیفیت آب، صرفه‌جویی در مصرف آب و بهره‌وری بالاتر در صنایع فراهم شود.
شرکت انرژی پویآب پارس با بیش از یک دهه فعالیت مستمر در زمینه تولید انواع آب شیرین کن دریایی و دستگاه تصفیه آب صنعتی با یاری کارشناسان و استفاده از تکنولوژی روز توانسته است گامی مهم و موثر در این صنعتی بردارد.